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自動供料系統的傳送裝置設計是怎么樣的?

2019-09-30

隨著科學技術的迅猛發展,給塑料原料加工業創造了更為廣闊的發展空間,因此提高供料效率以及降低各種消耗是決定企業發展的重要因素。自動供料系統具有結構緊湊,運行可依靠,品質優異,維護簡便等眾多優點從而在注塑行業得到廣泛應用。


自動供料系統的裝置工作原理是,立式加工中心防護門打開,托盤開關定位,再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時,自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以后,托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件,然后將其傳送到在自動裝備防護罩內的“翻板工作站”,最后從內側板將其安裝到工作站上,并通過這一工作站將工件有效地翻轉,使未加工面朝上,并再次安裝到夾具上夾緊。



自動供料機械設備卸下加工后的零件前,是采用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴,吹除遺留在整個夾具上的切屑,因為在卸除零件等過程中,可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內,影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工,直到將成品傳送到下一區域,這個時段大約需要30分鐘。


自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構,料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構,盤自動升降機構的上端與托夾機構相接,在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制,適合于各種自動裝配生產線,真正實現了自動化,而且提高了供料精度,降低了人的勞動強度。

自動供料系統

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